ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по применению антикоррозионных материалов Berger на металлических основаниях.
Москва 2018 г.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Антикоррозионные материалы Berger предназначены для формирования комплексного многослойного покрытия (далее КМП) на стальных и бетонных основаниях, увеличивающие срок службы и снижающие коррозионный износ окрашенных объектов.
КМП может наноситься на поверхности как в стационарных условиях (на специально оборудованных участках производства), так и в полевых условиях при монтаже и ремонте защищаемых объектов. Разрешается нанесение мастики на защищаемые поверхности при температуре окружающей среды от +10 до +50 °С и при относительной влажности 90%.
ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ КМП.
Грунты:
Толстослойное самозаполняющееся покрытие Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик) – двухкомпонентный эпоксидно-полиуретановый грунт холодного отверждения на основе синтетических смол. Предназначается для формирования грунтовочного слоя на стальных и бетонных поверхностях. Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (основа и катализатор). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением грунта. Смешивание основы и катализатора производится в соотношении 1:1 по объему, соответственно.
Для получения готовой смеси каждый из компонентов тщательно перемешивается в отдельности (до полного поднятия возможного осадка со дна тары). Перемешивание и смешивание компонентов может производиться вручную, деревянной веселкой, или с применением электродрели со специальной насадкой. Полученная смесь компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.
Для уменьшения вязкости готовой смеси допускается ее разбавление после смешивания сольвентом (нефрас), толуолом или ацетоном (количество вводимого растворителя должно составлять не более 10% от объема готовой смеси). Жизнеспособность готовой смеси после смешивания компонентов составляет не менее 90 минут. Время отверждения мастики после нанесения на защищаемую поверхность составляет не более 4 часов при температуре 20оС.
Покрытие Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик), допускается наносить на поверхность, подготовленную по степени 3 ГОСТ 9.402-2004, или St2/Sa1 ISO 8501-1 (При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц). Нет необходимости в удалении существующих покрытий, если они плотно прилегают к поверхности, т.к. покрытие Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик), совместимо с большинством из них.
Применяется в местах, подвергаемых постоянным увлажнениям (линия переменных сред) пресной и соленой водой. Высокая стойкость материала к истиранию и эластичность подразумевает использование его на объектах, подвергаемых абразивному износу и периодической деформации.
Способы нанесения. Ручной: кисть, валик. Механизированный: безвоздушное нанесение.
Покрытие Berger Epilux 610 (Бергер Эпилюкс 610) – двухкомпонентный эпоксидно-полиуретановый грунт холодного отверждения на основе синтетических смол. Предназначается для формирования грунтовочного слоя на стальных и бетонных поверхностях. Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (основа и катализатор). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением грунта. Смешивание основы и катализатора производится в соотношении 3:1 по объему, соответственно.
Для получения готовой смеси каждый из компонентов тщательно перемешивается в отдельности (до полного поднятия возможного осадка со дна тары). Перемешивание и смешивание компонентов может производиться вручную, деревянной веселкой, или с применением электродрели со специальной насадкой. Тщательно перемешайте основу и затем смешивайте три части основы и одну часть катализатора по объему до получения однородной консистенции. Дайте смеси «созреть» в течение 30 минут, снова перемешайте перед применением и периодически перемешивайте во время применения. Полученная смесь компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.
Для уменьшения вязкости готовой смеси допускается ее разбавление после смешивания сольвентом (нефрас), толуолом или ацетоном (количество вводимого растворителя должно составлять не более 15% от объема готовой смеси). Жизнеспособность готовой смеси после смешивания компонентов составляет не менее 5 часов. Время отверждения мастики после нанесения на защищаемую поверхность составляет не более 4 часов при температуре 20оС.
Покрытие Berger Epilux 610 (Бергер Эпилюкс 610), допускается наносить на поверхность, подготовленную по степени 2 ГОСТ 9.402-2004, или St3/Sa2 ½ ISO 8501-1 (При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.).
Покрытие Berger Epilux 610 (Бергер Эпилюкс 610), применяется при контакте защищаемых поверхностей с разрушительным действием сверхагрессивных сред. Высокоинертная защита от растворов кислот, щелочей, солей и нефтепродуктов.
Способы нанесения. Ручной: кисть, валик. Механизированный: воздушное, безвоздушное нанесение.
Промежуточные/финишные покрытия:
Эмаль Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155) – двухкомпонентный эпоксидный материал холодного отверждения на основе синтетических смол. Предназначается для формирования промежуточных и финишных слоев на стальных и бетонных поверхностях. Поставляется как комплект из двух жидких компонентов (основа и катализатор). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением материала. Смешивание основы и катализатора производится в соотношении 3:1 по объему, соответственно.
Для получения готовой смеси каждый из компонентов тщательно перемешивается в отдельности (до полного поднятия возможного осадка со дна тары). Перемешивание и смешивание компонентов может производиться вручную, деревянной веселкой, или с применением электродрели со специальной насадкой. Тщательно перемешайте основу и затем смешивайте три части основы и одну часть катализатора по объему до получения однородной консистенции. Дайте смеси «созреть» в течение 30 минут, снова перемешайте перед применением и периодически перемешивайте во время применения. Полученная смесь компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.
Для уменьшения вязкости готовой смеси допускается ее разбавление после смешивания сольвентом (нефрас), толуолом или ацетоном (количество вводимого растворителя должно составлять от 5 до 15% от объема готовой смеси). Жизнеспособность готовой смеси после смешивания компонентов составляет 4-6 часов. Время отверждения мастики после нанесения на защищаемую поверхность составляет не более 4 часов при температуре 20оС.
Покрытие Эмаль Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155), наносится на поверхность, прогрунтованную рекомендуемыми грунтами Berger, в период от 8 часов до 5 суток от времени окраса предыдущим слоем. В случае превышения сроков межслойной окраски, требуется провести обеспыливание поверхности механическим или ручным способом
Покрытие Эмаль Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155), применяется как промежуточный слой для набора проектной толщины комплексного многослойного покрытия (КМП), или как финишный слой в местах взаимодействия агрессивных и сверхагрессивных сред, где не требуется высокая защита от ультрафиолета и цвет финишного покрытия не регламентируется нормативными документами.
Способы нанесения. Ручной: кисть, валик. Механизированный: воздушное, безвоздушное нанесение.
Эмаль Berger Epilux 4 (Бергер Эпилюкс 4) – двухкомпонентный эпоксидный материал холодного отверждения на основе синтетических смол. Предназначается для формирования промежуточных и финишных слоев на стальных и бетонных поверхностях. Поставляется как комплект из двух жидких компонентов (основа и катализатор). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением материала. Смешивание основы и катализатора производится в соотношении 3:1 по объему, соответственно.
Для получения готовой смеси каждый из компонентов тщательно перемешивается в отдельности (до полного поднятия возможного осадка со дна тары). Перемешивание и смешивание компонентов может производиться вручную, деревянной веселкой, или с применением электродрели со специальной насадкой. Тщательно перемешайте основу и затем смешивайте три части основы и одну часть катализатора по объему до получения однородной консистенции. Полученная смесь компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.
Для уменьшения вязкости готовой смеси допускается ее разбавление после смешивания сольвентом (нефрас), толуолом или ацетоном (количество вводимого растворителя должно составлять от 5 до 10% от объема готовой смеси). Жизнеспособность готовой смеси после смешивания компонентов составляет 4-6 часов. Время отверждения мастики после нанесения на защищаемую поверхность составляет не более 4 часов при температуре 20оС.
Покрытие Эмаль Berger Epilux 4 (Бергер Эпилюкс 4), наносится на поверхность, прогрунтованную рекомендуемыми грунтами Berger, в период от 8 часов до 5 суток от времени окраса предыдущим слоем. В случае превышения сроков межслойной окраски, требуется провести обеспыливание поверхности механическим или ручным способом
Покрытие Эмаль Berger Epilux 4 (Бергер Эпилюкс 4), применяется как промежуточный слой для набора проектной толщины комплексного многослойного покрытия (КМП), или как финишный слой в местах взаимодействия высокоагрессивных и сверхагрессивных сред, где требуется высокая защита от ультрафиолета и цвет финишного покрытия регламентируется нормативными документами (эмаль колеруется по запросу заказчика).
Финишные покрытия:
Эмаль с высоким блеском BR PU (Би Эр ПУ) – двухкомпонентная алифатическая акрил-полиуретановая финишная эмаль холодного отверждения на основе синтетических смол. Предназначается для формирования финишных слоев на хорошо загрунтованных поверхностях в составе КМП на стальных и бетонных поверхностях. Поставляется как комплект из двух жидких компонентов (основа и катализатор). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением материала. Смешивание основы и катализатора производится в соотношении 4:1 по объему, соответственно.
Для получения готовой смеси каждый из компонентов тщательно перемешивается в отдельности (до полного поднятия возможного осадка со дна тары). Перемешивание и смешивание компонентов может производиться вручную, деревянной веселкой, или с применением электродрели со специальной насадкой. Полученная смесь компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.
Для уменьшения вязкости готовой смеси допускается ее разбавление после смешивания сольвентом (нефрас), толуолом или ацетоном (количество вводимого растворителя не должно превышать 5 % от объема готовой смеси). Жизнеспособность готовой смеси после смешивания компонентов составляет 2-4 часа. Время отверждения мастики после нанесения на защищаемую поверхность составляет не более 3 часов при температуре 20оС.
Покрытие Эмаль BR PU (Би Эр ПУ), наносится на поверхность, прогрунтованную рекомендуемыми грунтами Berger, в период от 8 часов до 5 суток от времени окраса предыдущим слоем. В случае превышения сроков межслойной окраски, требуется провести обеспыливание поверхности механическим или ручным способом
Покрытие Эмаль BR PU (Би Эр ПУ), применяется как финишный слой для защиты от ультрафиолета комплексного многослойного покрытия (КМП) и в случаях, когда цвет финишного покрытия регламентируется нормативными документами (эмаль колеруется по запросу заказчика)..
Способы нанесения. Ручной: кисть, валик. Механизированный: воздушное, безвоздушное нанесение.
примеры типичных окружающих средпо ГОСТ 9.039-74по ISO 9223:1992по ISO 12944-2:1998
снаруживнутринаименованиеобозначениекоррозионные потери, г/ м2хгоднаименованиеобозначениекоррозионные потери, г/ м2хгоднаименованиеобозначениекоррозионные потери, г/ м2хгод
Обогреваемые здания с
чистой атмосферойНезначительная агрессивная1-Очень низкаяС1300-500СредняяСЗ>200-400СредняяСЗ>200-400
Промышленные зоны и
прибрежные области с
умеренной засоленностью.Химические заводы,
плавательные бассейны,
береговые судоверфиСильно агрессивная4>500-700ВысокаяС4>400-650ВысокаяС4>400-650
Промышленные зоны с большой
влажностью и агрессивной
атмосферой.Здания или области с
почти постоянной
конденсацией и высоким
уровнем загрязненийОчень сильно агрессивная5>700Очень высокаяС5>650-1500Очень высокая (промышленная)C5-I>650-1500
Прибрежные или
расположенные
неподалеку от берега
участки с большой
засоленностью.Здания или участки с
почти постоянной
конденсацией и
высоким уровнем
загрязненийОчень высокая (морская)С5-М>650-1500
КАТЕГОРИИ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ АТМОСФЕРЫ
СХЕМЫ ПКМ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СРЕДЫ ПРИМЕНЕНИЯ НА СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ
№ КМПСреда эксплуатации по ISO 12944-2:1998Подготовка поверхностиГрунтовый слойПромежуточный/финишный слойПромежуточный/финишный слойФинишный слой
1C23 степень ГОСТ 9.402-2004, St2/Sa1 ISO 8501-1Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик)
2C33 степень ГОСТ 9.402-2004, St2/Sa1 ISO 8501-1Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)
3С32 степень ГОСТ 9.402-2004, St3/Sa2 ½ ISO 8501-1Berger Epilux 610 (Бергер Эпилюкс 610)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)
2С43 степень ГОСТ 9.402-2004, St2/Sa1 ISO 8501-1Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)
3С42 степень ГОСТ 9.402-2004, St3/Sa2 ½ ISO 8501-1Berger Epilux 610 (Бергер Эпилюкс 610)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)
4С5-I3 степень ГОСТ 9.402-2004, St2/Sa1 ISO 8501-1Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)BR PU (Би Эр ПУ)
5С5-I2 степень ГОСТ 9.402-2004, St3/Sa2 ½ ISO 8501-1Berger Epilux 610 (Бергер Эпилюкс 610)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)BR PU (Би Эр ПУ)
4C5-M3 степень ГОСТ 9.402-2004, St2/Sa1 ISO 8501-1Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)BR PU (Би Эр ПУ)
5C5-M2 степень ГОСТ 9.402-2004, St3/Sa2 ½ ISO 8501-1 Berger Epilux 610 (Бергер Эпилюкс 610)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)BR PU (Би Эр ПУ)
6C5-M2 степень ГОСТ 9.402-2004, St3/Sa2 ½ ISO 8501-1Berger Epilux 610 (Бергер Эпилюкс 610)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 4)Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 4)
ТАБЛИЦА ХАРАКТЕРИСТИК
НазваниеПропорции смешиванияЖизнеспособность готовой смесиРекомендуемая толщина сухого слояРасход м2/кг; кг/м2Время высыхания до «отлипа»/ полное высыхание/ набор прочностиБезвоздушное распылениеВоздушное распылениеСрок хранения материала
Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик)1:190 минут при 25°C100-150 мкм/один слой5-7 м2/кг;
0,14-0,2 кг/м24 часа/ 24 часа/ 7днейпередаточное отношение насоса 45:1, размер сопла 0.53-0.68 мм,
давление 110-160 кг / см2-12 мес.
Berger Epilux 610 (Бергер Эпилюкс 610)1:35 часов при 15°C;
6 часов при 35°C25 - 35 мкм/один слой8,5-11,5 м2/кг;
0,09-0,12 кг/м2
1 час/
8 часов/ 7 днейпередаточное отношение насоса 30:1, размер сопла 0.38 - 0.43 мм,
давление 110-160 кг / см2давление 3.5 – 4.9 кг/см212 мес.
Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155)1:34 часа при 15°C;
6 часов при 35°C50 – 60 мкм/один слой5-6,5 м2/кг;
0,15-0,2 кг/м24 часа/ 10 часов/ 7 днейпередаточное отношение насоса 40:1, размер сопла : 0.43 - 0.53 мм; давление: 110 - 160 кг/см2давление 3.7 – 4.9 кг/см212 мес.
Berger Epilux 4 (Бергер Эпилюкс 4)1:34 часа при 15°C;
6 часов при 35°C50 – 60 мкм/один слой5-6,5 м2/кг;
0,15-0,2 кг/м24 часа/ 10 часов/ 7 днейпередаточное отношение насоса 30:1, размер сопла 0.38 - 0.43 мм ; давление: 110 - 160 кг/см2давление 3.5 – 4.9 кг/см212 мес.
BR PU (Би Эр ПУ)1:44 часа при 15°C;
2 часа при 25°C;
1 час при 35°C50 – 60 мкм/один слой6-7 м2/кг;
0,14-0,17 кг/м22 часа/
8 часов/ 7 днейпередаточное отношение насоса 45:1, размер сопла 0.38 - 0.43 мм,
давление 145 - 190 кг/см2давление 3.2 - 4.2 кг/см29 мес.
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ BERGER
Очистка ручным механическим инструментом St ISO 8501-1
Подготовку поверхности путем очистки ручным механическим инструментом, например, шабером, щеткой, путем механической очистки щеткой и шлифования, обозначают St. Ручные механические степени очистки приведены в таблице.
Перед очисткой ручным механическим инструментом необходимо удалить все толстые слои продуктов коррозии. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.
После очистки ручным механическим инструментом поверхность должна быть очищена от рыхлой окалины.
Степени ручной механической очистки
St 2
Тщательная ручная механическая очистка
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (ISO 8501-1).
St 3
Очень тщательная ручная механическая очистка
Аналогично St 2, но поверхность должна обрабатываться намного более тщательно для придания металлического блеска (ISO 8501-1).
Примечания
- Степень подготовки St 1 не рассматривается, так как она не соответствует поверхности, пригодной для окрашивания.
Абразивная струйная очистка Sa ISO 8501-1
Подготовку поверхности абразивной струйной очисткой обозначают буквами Sa. Характеристики степеней абразивной струйной очистки приведены в таблице.
Перед абразивной струйной очисткой необходимо удалить толстые, легко отделимые слои продуктов коррозии. Масло, смазка и грязь также должны быть удалены. После абразивной струйной очистки поверхность должна быть чистой от посторонних частиц и грязи.
Степени абразивной струйной очистки
Sa 1Слабая абразивная струйная очисткаПри осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (ISO 8501-1).
Sa 2Тщательная абразивная струйная очисткаПри осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины (ISO 8501-1).
Sa 2 1/2Сверхтщательная абразивная струйная очисткаПри осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос (ISO 8501-1).
Sa 3Абразивная струйная очистка до видимой чистой сталиПри осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет (ISO 8501-1).
Примечание - Методы подготовки поверхности абразивной струйной очисткой, включая обработку до и после очистки, приведены в стандарте ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ BERGER НА ТРУБОПРОВОДАХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ.
Антикоррозионные материалы Berger применяются при всех способах прокладки (воздушная, подземная, в проходных и непроходных каналах) и при всех видах теплоизоляции (мин. вата, прошивные маты, скорлупы ППУ, заливка ППУ и т.д.).
Надлежащее выполнение требований данной инструкции обеспечивает максимально высокое качество всех элементов тепловых сетей при новом строительстве, реконструкции и капитальном ремонте, а также реализацию требований Федерального закона №190-ФЗ «О теплоснабжении» по запрещению подключения к системам теплоснабжения тепловых сетей, на которые не предоставлена гарантия качества в отношении работ по строительству и примененных материалов на срок не менее чем десять лет в части антикоррозионной защиты наружных поверхностей.
Реализация приведенных в методических рекомендациях технологий позволяет создать условия для:
- снижения аварийности элементов трубопроводов тепловых сетей, вызванной наружной коррозией;
- обеспечения системной надежности элементов трубопроводов тепловых сетей с гарантированным сроком службы антикоррозионных покрытий не менее 10-15 лет;
- снижения тепловых потерь и эксплуатационных затрат;
- повышения фактического срока безопасной и безаварийной эксплуатации элементов трубопроводов тепловых сетей до нормативных значений.
Заявленные в инструкции характеристики покрытий достигаются только при применении антикоррозионных материалов BERGER. Предлагаемые к реализации технологии позволяют в сжатые сроки осуществлять работы по созданию новых и восстановлению эксплуатируемых теплопроводов. Технологии применимы в любых климатических зонах.
ОборудованиеТип эксплуатацииСхемы защитыТолщина покрытия, мкм
Стальные трубопроводы всех типов.Нормальное: отсутствуют протечки, прокапывания, периодические подтопления.Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик) (ПКМ №1) – 1 слой.100-150
Фасонные изделия (отводы, тройники, опоры и тд.), компенсаторы, прочие металлоконструкции.Нормальное, отсутствуют протечки, прокапывания, периодические подтопления.Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик) (ПКМ №1) – 1 слой.100-150
Стальные трубопроводы всех типов.Повышенные нагрузки: присутствуют протечки, прокапывания, периодические подтопления.Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик) – грунтовый слой
Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155) – финишный слой (ПКМ №2); допускается применение 2 слоя Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик)150-210;
200-300
Фасонные изделия (отводы, тройники, опоры и тд.), компенсаторы, прочие металлоконструкции.Повышенные нагрузки: присутствуют протечки, прокапывания, периодические подтопления.Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик) – грунтовый слой
Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155) – финишный слой (ПКМ №2); допускается применение 2 слоя Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик)150-210;
200-300
Трубопроводы и оборудование находящееся в тепловых камерахЛюбой тип эксплуатации.Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик) – грунтовый слой
Berger Epilux 155 (Бергер Эпилюкс 155) – финишный слой (ПКМ №2); допускается применение 2 слоя Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик)150-210;
200-300
* Для стальных водоводов с холодной водой, два слоя Berger Protectomastic (Бергер Протектомастик) позволяют снизить точку росы на ≈ 8°C (данные приведены при температуре окружающего воздуха 21°C и влажности 60%).
Компания ООО, БЕРГЕР ПЕИНТС ОВЕРСИС ЛИМИТЕД